Gyakori hegesztési hibák általa felülvizsgáltröntgen
Melyek a röntgen általános hegesztési hibái? A leggyakoribb forrasztási hibák főként a következők: áthidalás, nyitott forrasztás, elégtelen ón, túl sok ón, rossz beállítás, üregek, forrasztási gyöngyök, hiányzó alkatrészek vagy csapok stb.
A chip alkatrészek forrasztási kötései A főbb elterjedt forrasztóelemek a chipellenállások és a chipkondenzátorok. Ezeknek az alkatrészeknek csak két forrasztóvégük van, és a forrasztási kötés felépítése viszonylag egyszerű. A különböző chip-elemek eltérő testanyaga miatt a forgácsellenállások röntgensugárzás alatt teljesen áthatolhatók. Csak a két végén lévő ólom-ón forrasztási kötések blokkolhatják a röntgensugárzást; A röntgensugarak nem tudnak áthatolni az anyagon, de a tantál kondenzátor katódja közelében nem lehet speciális anyagot viselni, így megítélhető, hogy a tantál kondenzátor polaritása megfelelő-e, illetve hiányzik-e az alkatrész.
A forgácselemek gyakori hibái főleg a nyitott forrasztás, forrasztógyöngyök stb. Az egyéb hibák viszonylag kevések. Általában ezek a gyakori hibák nagyrészt olyan tényezőkkel kapcsolatosak, mint a forrasztási hőmérséklet profil és a betét kialakítása, és nagymértékben elkerülhetők mindaddig, amíg ezek a gyakori hibák ésszerűen ellenőrizhetők.
A szárny-vezeték szerelvényeknek két fő típusa van: QFP és SOIC. Az ólomtávolság kivételével a forrasztási kötések mindkét típusnál azonosak. Általában a minősített forrasztási kötéseknek elegendő forrasztási magassággal kell rendelkezniük a sarokrészben. A vezeték alján lévő ragasztófelület közepén jó forrasztórétegnek kell lennie. Ami a vezetékek végein lévő forrasztást illeti, azt általában elhanyagolhatónak tartják, mivel nincs jelentős hatása a forrasztási kötések szilárdságára. A forrasztóanyag három része és a forrasztási kötés hossza alapján ismételten értékelik a forrasztás minőségét.
A Shenzhen Baiqiancheng Electronics Co., Ltd. 19 éves PCB-feldolgozási tapasztalattal rendelkezik, és gazdag tapasztalattal rendelkezik a gyártási folyamat minőségirányításában. A röntgensugarak segítséget nyújtanak az alkatrészek forrasztásánál előforduló gyakori rossz problémák felderítéséhez, és gyorsan tudunk megoldást adni arra, hogy a PCBA minőségi legyen az ügyfelek számára.
