Az elektronikai ipar fejlődésével egyre nagyobb az elektronikai alkatrészek integráltsága, és egyre kisebb a mennyiség, és széles körben elterjedt a BGA típusú csomagolás. Ezért a PCB áramköre egyre kisebb lesz, egyre több réteggel. A vonalszélesség és a sortávolság csökkentése a korlátozott terület minél nagyobb mértékű kihasználása, a rétegek számának növelése pedig a helykihasználás. A jövőben az áramkör fő áramköre 2-3mil vagy kevesebb lesz.
Egyoldalas PCB: általában úgy gondolják, hogy minden alkalommal, amikor a PCB termelése egy fokozattal nő, egyszer be kell fektetni, és a befektetési tőke nagy. Más szavakkal, a csúcskategóriás áramköri lapokat csúcskategóriás berendezések állítják elő. Azonban nem minden vállalkozás engedheti meg magának a nagyszabású beruházást, és sok időt és pénzt igényel a folyamatadatok gyűjtésére és a beruházás utáni kísérleti gyártásra irányuló kísérletek elvégzése. Például jobb módszernek tűnik, ha a vállalkozás pillanatnyi helyzetének megfelelően kísérleteket és kísérleti gyártást végeznek, majd a tényleges helyzetnek és a piaci feltételeknek megfelelően döntenek a beruházásról. Ez a cikk részletesen leírja az általános berendezések mellett gyártható vékony vonalak szélességének határát, valamint a vékonyvonalas gyártás feltételeit és módszereit.
Az általános gyártási folyamat fedőlyuk maratási módszerre és mintázat galvanizálási módszerre osztható, mindkettőnek megvannak a maga előnyei és hátrányai. A savas maratással kapott áramkör nagyon egyenletes, ami kedvez az impedancia szabályozásnak és kisebb a környezetszennyezésnek, de ha lyuk törik, az selejtezésre kerül; Az alkáli korrózió gyártása viszonylag egyszerű, de a vonal egyenetlen és a környezetszennyezés is nagy.
Precíziós többrétegű áramköri lap:
1. A vezetékek finomítása és a precíziós többrétegű PCB áramköri kártyák átmenő furatainak miniatürizálása nemcsak javítja a NYÁK áramkör-feldolgozó üzemek feldolgozóberendezéseivel és folyamatirányítási szintjével szemben támasztott követelményeket, hanem teszteli az alkalmazottak általános irányítási és személyes képességeit is. precíziós többrétegű PCB áramköri lapgyárak. A 6/6mil vonalszélesség/sortávolság gyártási képesség nem túl nehéz a jelenlegi berendezések, anyagok és folyamatszabályozási szinten belül, és a legtöbb nyomtatott áramkör-gyártó meg tudja csinálni. Ez azonban nagy ugrás 6/6milről 5/5milre, amitől sok kis- és közepes gyártó felsóhajt. Egyszerűnek tűnik, de valójában erős műszaki kutatási és fejlesztési képességekkel és pénzügyi erővel kell rendelkezniük az áramköri lapgyártóknak. Az expozíciós gép teljesítményparamétereitől, a maratósor feldolgozási kapacitásától és az egész folyamat irányíthatóságától függően a gyár teljes erejére van szüksége ahhoz, hogy támogassa az 5/5 miles vonal elérését és a magas hozam fenntartását. Hasonlóképpen, ugyanez igaz a {{10}},3 mm-es vagy annál kisebb nyílású késztermékek gyártására is (0,3 mm-es vagy kisebb nyílású lyukak nem fúrhatók géppel, de általában fúrják) lézerrel). Precíziós többrétegű PCB áramkörök.
2. Az egyéb problémák, mint például a rézmentes lyukak, a zöld olaj lehullása, az aranyozott BGA fekete betét, a forraszthatóság stb., amelyekkel gyakran találkoznak a PCB-gyártók, az emberek véleménye eltérő. Speciális folyamattermékként azonban a NYÁK-lapok különféle hagyományos technológiákat és eszközöket integrálnak, mint például gépek, elektronikus vezérlés, automatizálás, kémia, biológia, ERP, költség, menedzsment, környezetvédelem stb. Az alkalmazottaknak tovább kell vinniük a szellemet, hogy minden részletet ellenőrizni tudjanak, és maximalizálják minőségellenőrzési képességüket és szintjüket.
3. A folyamatellenőrzés hatékonyságának garantálása. A PCB, mint az összes elektronikus alkatrész hordozója, megbízhatósága nagyon fontos. Egy kis szőr vagy egy apró por az egész PCB-t selejtezheti, vagy potenciális meghibásodási veszélyeket okozhat. Tehát hogyan lehet garantálni a minőséget? Általában úgy tartják, hogy minőséget kell készíteni, de nem így van. Ha egy PCB-gyár a tervezés kezdetétől, beleértve a gyári elrendezést, a folyamatáramlás meghatározását, a gyártóberendezések kiválasztását, a munkaerő elosztását, a nyersanyagok hatékony értékelését, az irányítási rendszer meghatározását, megfelelő beállítást, ellenőrzést és megelőzést tud végrehajtani a közös minőség érdekében problémákat a hatékony minőség-ellenőrzés szempontjából, és teljes mértékben fontolja meg a termelési hatékonyság javítását, akkor ennek a gyárnak a jövőbeni minőség-ellenőrzési képessége és termelési kapacitása jó alapokkal és garanciákkal rendelkezik.
