1. Speciális hordozótábla gyártása
Az áramköri lap CAD fájlja szerint olvassa el az FPC lyuk pozicionálási adatait, hogy egy nagy pontosságú FPC pozicionáló sablont és egy speciális hordozót készítsen úgy, hogy a pozícionáló csap átmérője és a hordozólemezen lévő pozicionáló furat és az FPC pozícionáló nyílásának nyílása összeegyeztethető . Sok FPC nem azonos vastagságú, mert meg kell védeni néhány vonalat vagy tervezést. Néhány hely vastag, néhányan vékony és néhány erősített fémlemez. Ezért meg kell nyomni a hordozó és az FPC kombinációját. A tényleges helyzetet feldolgozzák és polírozzák annak érdekében, hogy az FPC nyomtatás és elhelyezés során lapos legyen. A hordozólemez anyagának könnyűnek és vékonynak, alacsonynak kell lennie a hőelnyelés, a gyors hőelvezetés és a kis megdöntés az ismétlődő hősokk után. A leggyakrabban használt hordozóanyagok a szintetikus kő, az alumínium lemez, a szilikagéllemez, a speciálisan magas hőmérsékletű, mágnesezett acéllemez stb.
2. FPC forrasztási paszta nyomtatása:
A forrasztó paszta összetételének FPC-je nem különleges követelmény, az óngolyó részecskék és a fémtartalom mérete az FPC-nél finom dőlésszögű IC-n lesz, de az FPC nagy teljesítményű követelményei a forrasztópaszta nyomtatásának, a forrasztópasztának jó tixotrópia kell a forrasztópasztának könnyen kell nyomtatnia a formázást, és szilárdan ragaszkodnia kell az FPC felületéhez, nem lesz formázott rossz blokk-sablonszivárgás vagy a nyomtatás után a rossz, mint például összeomlás.
Mivel az FPC betöltődik a raklapra, és az FPC hőálló ragasztószalaggal van ellátva pozícionálásra, ami a síkja ellentmondásos, így az FPC nyomtatási felülete nem lehet olyan lapos, mint a PCB azonos vastagsággal és keménységgel, így nem alkalmas fémkaparó használatára, de a poliuretán kaparó 80-90 fokos keménységgel. A forrasztópaszta nyomdagépnek optikai helymeghatározó rendszerrel kell rendelkeznie, különben nagy hatással lesz a nyomtatási minőségre. Bár az FPC a raklapra van rögzítve, az FPC és a rakodólap között mindig van néhány kis rés, ami a legnagyobb különbség a PCB-től, így a berendezés paramétereinek beállítása nagy hatással lesz a nyomtatási hatásra.
A nyomtatási állomás is a legfontosabb állomás, hogy megakadályozza az FPC piszkos, kell viselni ujj fedél működését, ugyanakkor, hogy tartsa az állomás tiszta, gyakran törölje acél háló, megakadályozza forrasztópaszta szennyezés FPC arany ujját és aranyozott kulcsok.
3.FPC tapaszok:
A termék jellemzőinek, az alkatrészek számának és az SMT hatékonyságának megfelelően a közepes és nagy sebességű SMT szerelőgépet alkalmazhatja. Mivel minden FPC optikai MARK MARK van a pozícionáláshoz, az SMC-szerelés az FPC-nél nem sokban különbözik a PCB-hez való rögzítéstől. Meg kell jegyezni, hogy bár az FPC a raklapra van rögzítve, annak felülete nem lehet olyan lapos, mint a PCB keménylemez, és az FPC és a rakodólemez között helyi hely lesz. Ezért a szívófej fúvási magasságát és fúvási nyomását pontosan kell beállítani, és a szívófúvóka mozgási sebességét csökkenteni kell. Ugyanakkor az FPC többsége közös lemez, és az FPC hozama viszonylag alacsony, ezért normális, hogy a teljes PNL tartalmaz néhány hibás PCS-t, ami megköveteli, hogy az elhelyezési gép BAD MARK azonosító funkciója legyen. a termelési hatékonyság jelentősen csökken, ha az ilyen nem integrált PNL gyártása jó lemez.
4.FPC visszaverő hegesztés:
Kötelező forró levegő konvekciós infravörös visszaverő hegesztő kemencét kell használni, hogy az FPC hőmérséklete egyenletesebb legyen, csökkentse a hegesztési hibák keletkezését. Ha egy oldalsó szalagot használ, mert csak az FPC négy oldalát tudja rögzíteni, a forró levegő állapotának deformációjának középső része, a hegesztőpad hajlamos dönthető, olvadt ón (magas hőmérsékleten folyékony ón) áramlik és üres hegesztést, folyamatos hegesztést, óngyöngyöt eredményez, ami az eljárás nagy hibaszázalékát eredményezi.
