A PCBA feldolgozási folyamata számos linket tartalmaz, és egy jó termék előállítása érdekében ellenőrizni kell az egyes linkek minőségét. Az általános PCBA a következőkből áll: PCB áramköri lapok gyártása, alkatrészek beszerzése és ellenőrzése, SMT javítások feldolgozása, plug-inek feldolgozása, egy sorozat, például a program égetése, tesztelése, öregedése stb. figyelni kell minden linkre.
1. NYÁK áramköri lapok gyártása
A PCBA megrendelés kézhezvétele után elemezze a Gerber fájlt, ügyeljen a PCB lyukainak távolsága és a lemez teherbírása közötti összefüggésre, ne okozzon hajlítást vagy szakadást, és hogy a huzalozás figyelembe veszi-e olyan kulcsfontosságú tényezőket, mint a nagyfrekvenciás jel interferencia és impedancia.
2. Alkatrészek beszerzése és ellenőrzése
Az alkatrészek beszerzése megköveteli a csatornák szigorú ellenőrzését, és a nagykereskedőktől és az eredeti gyáraktól kell válogatni az árukat, és 100% -ban kerülni kell a használt anyagokat és a hamis anyagokat. Ezen felül állítson be külön bejövő ellenőrzési pozíciókat, szigorúan ellenőrizze a következő elemeket, hogy megbizonyosodjon arról, hogy az alkatrészek nem hibásak-e.
PCB: az újraforrasztható kemence hőmérsékleti vizsgálata, a huzal repülésének megakadályozása, hogy a lyuk el van-e zárva, vagy a tinta szivárog-e, a lemez felülete meghajlott-e stb .;
IC: Ellenőrizze, hogy a selyemszűrő teljesen megfelel-e a BOM-nak, és tartsa állandó hőmérsékleten és páratartalom mellett;
Egyéb általános anyagok: ellenőrizze a selyem szitát, a megjelenést, a bekapcsolás mérését stb. Az ellenőrzési tételeket véletlenszerű ellenőrzési módszer szerint végzik, és az arány általában 1-3%.
3. SMT összeszerelés feldolgozása
A forrasztó paszta nyomtatása és az újraforrasztható kemence hőmérsékletének szabályozása a kulcsfontosságú pontok. Nagyon fontos a jó minőségű lézersablon használata, amely megfelel a folyamat követelményeinek. A NYÁK követelményei szerint egyeseknek meg kell növelniük vagy csökkenteniük az acélháló lyukat, vagy U alakú lyukat kell használniuk az acélhálók előállítási eljáráskövetelményei szerint. A kemence hőmérséklete és az újraforrasztás fordulatszámának szabályozása kritikus jelentőségű a forrasztópaszta beszivárgásának és a forrasztás megbízhatóságának szempontjából, és a normál SOP működési irányelvek szerint vezérelhető. Ezen túlmenően az AOI tesztet szigorúan végre kell hajtani az emberi tényezők által okozott káros hatások minimalizálása érdekében.
4. DIP plug-in feldolgozás
A plug-in folyamat során a hullámforrasztáshoz használt formatervezés a legfontosabb pont. A forma felhasználásával maximalizálható annak a valószínűsége, hogy jó termékeket kap a kemence után, ezt a folyamatot a PE mérnököknek folyamatosan gyakorolniuk kell, és össze kell gyűjteniük a tapasztalataikat.
5. A program égetése
Az előző DFM jelentésben az ügyfeleknek javaslatot tehetnek arra, hogy állítsanak be néhány tesztpontot a PCB-n (tesztpontok). Ennek célja a PCB és a PCBA áramkör folyamatosságának tesztelése az összes alkatrész forrasztása után. Ha vannak feltételek, felkérheti az ügyfelet, hogy nyújtson be programot, írja be a programot a fő vezérlő IC-be égőn keresztül (például ST-LINK, J-LINK stb.), Intuitívebben kipróbálhatja a különböző érintéseket a teljes PCBA funkcionális integritásának tesztelésére a Funkcionális változások által indított műveletek.
6. PCBA kártya teszt
A PCBA tesztkövetelményekkel rendelkező megrendelésekhez a fő teszttartalom magában foglalja az ICT (áramköri teszt), FCT (működési teszt), égési teszt (öregedési teszt), hőmérsékleti és páratartalom teszt, cseppteszt stb., Az ügyfél&# szerint. A 39-es tesztterv működése És összegezzük a jelentés adatait.
