Mi a hideg forrasztás?
Általában oxidáció vagy szennyeződések okozzák a hegesztési ponton, a rossz hegesztési hőmérséklet és a nem megfelelő módszerek. Alapvetően van egy elszigetelő réteg a forrasztó és a csapok között. Nem teljesen érintkeznek, és állapotuk általában nem látható szabad szemmel. Elektromos tulajdonságai azonban nem vezetőképesek, vagy rossz vezetőképességgel rendelkeznek, ami befolyásolja az áramkör jellemzőit.
A hideg forrasztás oka
1. Az egyik típus a nem megfelelő termelési folyamatok által okozott instabil állapot, amely folyamatosan változik;
2. Egy másik típus az, hogy a hosszú távú használat után néhány súlyos hőtermeléssel rendelkező rész hajlamos a forrasztatékok öregedésére és hámozására a forrasztásukon.
Detektálási módszer hideg forrasztáshoz
1. Vizuális ellenőrzési módszer
Általában az első fűtési alkatrészek keresése, például az energia tranzisztorok, a nagy áramú diódák, a nagy teljesítmény ellenállások, az integrált áramkörök stb. Ezek az alkatrészek hajlamosak a fűtés miatti hamis forrasztásokra. A súlyos esetek közvetlenül láthatók, míg a kisebb esetek nagyítóval megtekinthetők.
Általában az újonnan forrasztott csapok nagyon simaak. Amikor az élek befolyásolják, a folyamatos kompresszió és nyújtás miatt durva és unalmassá válnak, és szürke körök jelennek meg a forrasztó ízülete körül. Nagy teljesítményű nagyítóval nézve, a repedések alakú kis repedések csoportja látható. Súlyos esetekben körkörös repedések alakulnak ki, amelyet elárasztásnak hívnak.
Tehát a kör alakú fekete körökkel rendelkező területek, még akkor is, ha nem forrasztják őket, a jövőben továbbra is rejtett veszélyt jelentenek. Az integrált áramkörök és a fűtőelemek nagy területi forrasztása az egyik megoldás.
2. Áramdetektálási módszer
Ellenőrizze, hogy az aktuális beállítás megfelel -e a folyamatszabályoknak, és ha nincs -e megfelelő az aktuális beállítás megfelelő növekedése, amikor a termékterhelés megváltozik, ami a hegesztési és hegesztési hibák során nem megfelelő áramot eredményez.
3. Megrázási módszer
Az alacsony feszültségű alkatrészeket egyenként meg kell rázni a kezével vagy a kamerával, hogy érezzék, ha az alkatrészekben van-e valamiféle lazán, főleg a nagyobb alkatrészek esetében.
Ezenkívül ennek a módszernek a felhasználása előtt a hibatartományt el kell tömöríteni a hiba hozzávetőleges tartományának meghatározása érdekében, különben számos összetevővel szembesül. Irreális egyenként rázni.
4. Rezgési módszer
A hideg forrasztás jelenségének megismerésekor a megérintés felhasználható a hideg forrasztási pont helyének megerősítésére, az áramköri tábla csavarhúzóval történő finoman megérintésével.
A csapdás módszer használatakor azonban biztosítani kell a személyes biztonságot, és a berendezés biztonságát is biztosítani kell a hibák tartományának kibővítésének elkerülése érdekében.
5. Javítóhegesztési módszer
A javítási hegesztési módszer egy olyan javítási módszer, amelyet akkor hajtanak végre, ha a hibát gondos ellenőrzés után nem lehet észlelni, azaz az egyes összetevőket a hibatartományon belül egyidejűleg hegeszteni. Ilyen módon, bár nem találtak valódi hibapontot, a karbantartási cél elérhető.
A hideg forrasztás megoldására szolgáló módszerek
1) Határozza meg a megfigyelt tünetek alapján a hibák hozzávetőleges tartományát.
2) A megjelenés megfigyelése a nagyobb hőtermeléssel rendelkező nagyobb alkatrészekre és alkatrészekre összpontosít.
3) Figyelje meg a nagyítóval.
4) Indítsa el az áramköri kártyát.
5) Rázza meg a gyanús alkatrészt kézzel, és figyelje meg, ha a csapokon lévő forrasztási ízületek laza -e
