1. kopásállóság:
Amikor a nyersanyag plasztikusan denaturálódik a formaüregben, akkor az az üreg felülete mentén áramlik és elcsúszik, súlyos súrlódást okozva az üreg felülete és a nyersdarab között, ami az öntőforma kopás következtében meghibásodását okozza. Ezért az anyag kopásállósága a forma egyik legalapvetőbb és legfontosabb tulajdonsága. A kopásállóságot befolyásoló fő tényező a keménység. Általában véve, minél nagyobb a formadarab keménysége, annál kisebb a kopás és annál jobb a kopásállóság. Ezenkívül a kopásállóság függ a karbidok típusától, mennyiségétől, alakjától, méretétől és az anyagban való eloszlásától is.
2.Strong szilárdság:
Az öntőformák legtöbb munkakörülménye nagyon rossz, és némelyiket gyakran nagy ütésterhelés érinti, ami törékeny törést okoz. Annak elkerülése érdekében, hogy a formadarabok hirtelen eltörjenek a munka során, az öntőformának nagy szilárdsággal és szilárdsággal kell rendelkeznie. A forma szilárdsága elsősorban az anyag széntartalmától, szemcseméretétől és mikroszerkezetétől függ.
3.Fage törés teljesítménye:
Az öntőformák munkafolyamata során a ciklikus stressz hosszú távú hatására gyakran kimerültség-törés következik be. A forma kis energiájú, többszörös ütközési fáradtság törés, szakító fáradtság törés kontakt fáradtság törés és hajlító fáradtság törés.
4.Magas hőmérsékleti teljesítmény:
Ha a forma üzemi hőmérséklete magasabb, a keménység és az ellenálló képesség csökken, ami a forma korai elhasználódását vagy plasztikus deformációját és meghibásodását eredményezheti. Ezért az öntőforma anyagának magas edzési stabilitással kell rendelkeznie, hogy a szerszám keménységét és szilárdságát magas hőmérsékleten biztosítsák.
