1. Tervezés és fájlkészítés
KÖRNYEZET TERVEZÉS: A tervezési áramköri vázlatok és a PCB -elrendezések a termékkövetelmények szerint.
Fájlgenerálás: Gerber fájlok, koordináta fájlok, BOM (Anyagszámla) listák és egyéb feldolgozáshoz szükséges fájlok generálása.
2. Anyagbeszerzés
Alkatrészválasztás: Válassza ki a megfelelő elektronikus alkatrészeket a tervezési követelmények szerint, figyelembe véve olyan tényezőket, mint a teljesítmény, a minőség és az ár.
Szállítói kiválasztás: Válassza ki a megbízható alkatrész -beszállítókat az alkatrészek minőségi és ellátási stabilitásának biztosítása érdekében.
Anyagok beszerzése és ellenőrzése: Anyagok beszerzése a BOM -lista szerint, és a szigorú bejövő anyagellenőrzés annak megakadályozása érdekében, hogy a hibás anyagok belépjenek a gyártósorba.
3. NYÁK gyártása
Szubsztrátgyártás: Válassza ki a megfelelő PCB szubsztrát anyagokat, végezzen lemezkészítést, nyomtatást, maratást és egyéb folyamatokat a tervezési követelményeknek megfelelő PCB táblák előállításához.
Felszíni kezelés: Szükség szerint végezze el a PCB-táblák felszíni kezelését, például ón permetezést, arany merítést, OSP-t (szerves forraszthatósági tartósítószerek) stb., A hegesztési teljesítmény és az oxidációs képesség javítása érdekében.
4. SMT javítás
Forrasztó paszta nyomtatás: Használjon nyomtatót a forrasztópaszta egyenletes nyomtatásához a NYÁK táblájának párnájára.
Alkatrészek rögzítése: Az SMT javítógéppel használja az elektronikus alkatrészek pontosan felszerelését a PCB táblájának megfelelő helyzetére.
Reflow forrasztás: Helyezze a NYÁK -táblát a Reflow forrasztó kemencébe felszerelt alkatrészekkel, melegítse azt, hogy megolvadjon a forrasztópaszta, és vegye fel az alkatrészek hegesztését és a PCB táblát.
5. Mártson be a plug-in
Plug-in előkészítés: Végezzen el formázást, tűfeldolgozást és egyéb előkészítő munkát az elektronikus alkatrészeknél, amelyeknek be kell szerelniük.
Kézi beépülő modul: Kézzel helyezze be a plug-in komponenseket a NYÁK-tábla megfelelő aljzatába.
Hullámforrasztás: Átadja a PCB táblát az alkatrészekkel a hullámforrasztógépen keresztül, hogy a plug-in csapokat a PCB tábla párnájához forraszthassa.
6. Hegesztés minőségi ellenőrzés
Megjelenés -ellenőrzés: Hegítés után végezze el a PCBA megjelenési ellenőrzését, hogy ellenőrizze, vannak -e hegesztési hibák, például szivárgás, hideg hegesztés és folyamatos hegesztés.
AOI (automatizált optikai ellenőrzés) Ellenőrzés: Használjon automatikus optikai ellenőrző berendezéseket a PCBA ellenőrzéséhez, hogy gyorsan és pontosan megtalálja a rossz hegesztési és alkatrészek rögzítési problémáit.
Röntgen-ellenőrzés: Rejtett forrasztási ízületekkel rendelkező alkatrészekhez, például a BGA-val (gömbrácsos tömb), a röntgenfelügyeleti berendezések felhasználhatók a hegesztés minőségének biztosítására.
7. Funkcionális teszt
Online teszt (IKT): Vizsgálja meg a PCBA elektromos teljesítményét az IKT -teszt berendezésen keresztül, hogy felismerje, vannak -e olyan problémák, mint a nyitott áramkör, a rövidzárlat, az alkatrész -paraméter hiba stb.
Funkcionális teszt: Végezzen el tényleges funkcionális tesztet a PCBA -n a termék munkakörnyezetének szimulálására, és ellenőrizze, hogy a különféle funkciók normálisak -e.
8. Tisztítás és hárombiztos kezelés
Tisztítás: Tisztítsa meg a PCBA -t a szennyeződések, például az óngyöngyök és a hegesztés során előállított fluxusmaradványok eltávolításához.
Hárombiztos kezelés: A termékkövetelmények szerint a PCBA-t nedvességálló, penészálló és só-permetező kezelésekkel kezelik a termék megbízhatóságának és stabilitásának javítása érdekében.
9. Csomagolás és szállítás
Csomagolás tervezése: Tervezze meg a megfelelő csomagolási módszereket a termékjellemzők és a szállítási követelmények szerint, hogy megvédje a PCBA -t a károktól.
Csomagolás és címkézés: Csomagolja a PCBA -t, és címkézze meg termékmodelljével, mennyiségével, gyártási dátumával és egyéb információkkal.
Szállítási ellenőrzés: Végezze el a végső ellenőrzést a szállítás előtt, hogy megbizonyosodjon arról, hogy a termék minősége megfelel -e a követelményeknek, majd rendezze a szállítást.
A PCBA -feldolgozás kilenc linkje szorosan kapcsolódik, és mindegyik link létfontosságú szerepet játszik a termékminőségben. Csak az egyes linkek minőségének szigorú ellenőrzésével lehet előállítani a kiváló minőségű PCBA-t, amely szilárd garanciát biztosít az elektronikus termékek stabil működéséhez.
A PCBA feldolgozás területén a Shenzhen Jiechuang Electronic Technology Co., Ltd. az egyablakos gyártási és feldolgozási szolgáltatásokra összpontosít a kis- és közepes méretű Batch PCBA-k számára, és jó hírnevet nyert az iparban, szakmai technológiával, szigorú minőség-ellenőrzéssel és hatékony termeléskezeléssel.
