A NYÁK egyre fontosabbá válik, és az összeszerelés megbízhatósága az elektronikai termékek versenyképességének fontos példájává vált.
1. Bemutatkozás.
Az információs technológia gyors fejlődésével, különös tekintettel a modern fegyverrendszerek tartalmára és státusára, azok a kulcsfontosságú tényezők váltak, amelyek meghatározzák a fegyverek és felszerelések általános erejét, az elektronikus termékek minősége pedig közvetlenül meghatározza a fegyverek és felszerelések hatékonyságát a csatatéren. Ezért különösen sürgõsen javítani kell az elektronikai termékek összeszerelési minõségét, különös tekintettel a NYÁK-lapok összeszerelésének megbízhatóságára. Ez a tanulmány öt szempontból ismerteti, hogyan lehetne javítani a NYÁK-táblák összeszerelésének megbízhatóságát: az alkatrészek ésszerű kiválasztása és megtervezése, az aljzatok kiválasztása és tervezése, az alkatrészek elrendezése és irányának megtervezése, az SMT forrasztópaszta nyomtatása és az újraforrasztás minőség-ellenőrzése. .
2. Az alkatrészek ésszerű kiválasztása és tervezése.
Az alkatrészek ésszerű kiválasztása és megtervezése kulcsfontosságú eleme a NYÁK lap alapszintű összeszerelésének. A folyamat, a berendezés és az általános kialakítás követelményei szerint az SMC / SMD csomagolási formáját és szerkezetét a meghatározott alkatrészek elektromos teljesítménye és működése alapján választják meg, amely döntő szerepet játszik az áramkör tervezési sűrűségében, termelékenységében, tesztelhetőségében és megbízhatóságában. Jelenleg számos specifikáció van és az SMT-komponensek különböző struktúrái vannak, és az integrált áramkörök számára különféle csomagolási formák is lehetnek, amelyek ugyanazt a funkciót valósítják meg; az áramköri NYÁK tervezésénél ésszerű döntéseket kell hozni a piaci szállítók által biztosított alkatrészek specifikációi, valamint a meglévő gyártóberendezések kapacitása és pontossága alapján.
3.A PCB hordozó kiválasztása és tervezése.
A hordozó teljesítménye a PCB modul fontos része, amely nagymértékben befolyásolja az elektronikus alkatrész elektromos teljesítményét, mechanikai teljesítményét és megbízhatóságát, ezért azt gondosan kell kiválasztani.
3.1 szubsztrát anyag.
Általában megkövetelik, hogy a hőtágulási együttható (CTE) a lehető legkisebb legyen és az állandóság jó, és az alapfelület hőállóságának 260C / 50s legyen. Az alacsonyabb általános követelményekkel rendelkező egy- és dupla panelekhez FR-4 rézbevonatú epoxi üvegszövet-laminátum használható, amely plug-in és paszta keverékekhez használható. Nagy teljesítményű és sűrűségű finom hangú IC telepítésekor rézbevonatos poliimid üvegszövet-laminátum használható, ami gyakori a többrétegű, kétoldalas reflow forrasztási eljárásban vagy az elektronikus termékekben, amelyek nagy megbízhatóságot igényelnek.
3.2 alapvető követelmények az SMT nyomtatott áramköri kártyákra.
Az SMT PCB hajlítási igénye szigorúbb, mint a hagyományos PCB-vel szemben. A felvonás maximális értéke 0,5 mm, a lefelé irányuló deformáció értéke pedig 1,2 mm. Ami a folyamatot illeti, az SMB gyártó és telepítő dolgozók maximális értéke szerint a PCB hosszú széle általában 5 mm-en belül van. A PCB zökkenőmentes továbbításának biztosítása érdekében az SMT automatikus gyártóberendezéseiben a NYÁK négy sarkának ív alakúnak kell lennie (GG lt; átmérője 10,0 mm). Az ismételt ellenőrzéstől az összeszerelésig a nyomtatott áramköri lapok vákuumcsomagját hosszú ideig eltávolítják, és a levegőben tárolják, és a nyomtatott áramköri lap padlója a levegőben oxidálódik, ami csökkenti a nyomtatott áramköri lapok hegeszthetőségét és könnyű virtuális hegesztést okozni. A vákuumcsomagolást az összeszerelés előtt meg kell őrizni.
