Az SMT elhelyezéshez szükséges maghordozóként a sablonok feszítési stabilitása közvetlenül meghatározza a PCBA forrasztási pontosságát és késztermék-hozamát. Az iparági adatok azt mutatják, hogy az elégtelen vagy egyenetlen feszítés olyan hibákat okoz, mint a sablon deformációja, nem elegendő forrasztópaszta nyomtatás és áthidalás, ami több mint 30%-kal növeli a hibás forrasztási arányt. Különösen a nagy-sűrűségű PCBA gyártása során az enyhe feszültségeltérés mikron-szintű nyomtatási hibákat okozhat, ami befolyásolja a további folyamatok megbízhatóságát. Ezért a teljes -életciklus-feszültség-szabályozás a precíz PCBA-gyártás alapvető előfeltételévé vált.
Jelenleg az ipar szabványosított ellenőrzési folyamatot alakított ki, amely lefedi a teljes gyártási, felhasználási és karbantartási láncot. A gyártási oldalon az "előfeszítés - stabilizációs - másodlagos nyújtás" eljárás révén a feszültséget pontosan 30-40 N/cm-en szabályozzuk, ±3N/cm vagy azzal egyenlő eloszlási eltéréssel, és a stencilfelület síksága a szabványnak megfelelő kettős érzékelés révén biztosított; használat során az on-vonali sablonok több-pontos észlelése szükséges, 5000 nyomtatott darabonként meg kell ismételni az ellenőrzést, és a 25N/cm-nél kisebb feszültségű sablonokat azonnal le kell venni a gyártósorról feldolgozásra; A deformáció kockázatának elkerülése érdekében tároláshoz és szállításhoz speciális konzolokat és ütésálló csomagolást alkalmaznak.
A technológiai innováció elősegíti az irányítás fejlesztését az intelligencia és a hosszú távú{0}}hatékonyság irányába. Az intelligens érzékelőberendezések érzékelőkön keresztül gyűjtik az adatokat, és hőtérképeket állítanak elő, valamint mesterséges intelligencia-algoritmusokkal javítják az észlelés hatékonyságát és pontosságát; a 304 literes, nagy-elasztikus rozsdamentes acélhálós kendő alkalmazása 40%-kal csökkenti a sablonok feszültségcsillapítási arányát, és jelentősen meghosszabbítja az élettartamot; az előfeszítés-erősítési folyamat és a digitális ikerrendszer tovább oldja az ultra-finom nyílású sablonok deformációs problémáját, és optimalizálja a feszültség egyenletességét.
Az olyan szabványok, mint az IPC-A-610 és a GB/T 14677, egyértelműen meghatározzák a minősített feszítési tartományt és az észlelési követelményeket, a csúcskategóriás területeken dolgozó vállalatok pedig ±2N/cm-en belül szabályozzák az eltérést. A szabványosított vezérlés nemcsak a hibaarányt csökkenti, hanem évente 100 000-150 000 jüant is takarít meg gyártósoronként.
Iparági szakértők rámutatnak, hogy a PCBA nagy-sűrűségű trendjének elmélyülésével a feszültségszabályozás pontosságára vonatkozó követelmények tovább növekednek. A jövőben az intelligens berendezések, az új anyagok és a szabványosított rendszerek integrációja elősegíti az irányítás „passzív észlelésről” az „aktív megelőzésre” való átalakulását, szilárd alapot teremtve az ipar magas színvonalú-fejlesztéséhez.
