Az SPI forrasztópaszta ellenőrző gép funkciója és kimutatási elve
Általában az SMT foltok hibáinak 80-90% -a forrasztópaszta nyomtatásból származik, ezért szükséges-e SPI forrasztópaszta ellenőrző gépet beállítani forrasztópaszta nyomtatás után? Kefe le, hogy javítsa a PASS arányt a forrasztás után. Most egyre több kis alkatrészt kell forrasztani, így a forrasztó paszta nyomtatásának minőségi követelményei magasabbak. A forrasztópaszta nyomtatása után észlelt hiba sokkal alacsonyabb, mint a forrasztási újraáramlás, a költségek megtakarítása és a könnyebben javítható karbantartási költségek után észlelt karbantartási költség.
Az SPI észlelési elve alapvetően hasonló az AOI-hoz. Mindkettő optikai képeket használ a minőség ellenőrzésére. A forrasztópaszta ellenőrzi a forrasztópaszta síkságát, vastagságát és eltolását. Ezért először meg kell észlelni egy OK táblát sablonként, majd kötegelt nyomtatást kell végezni. A PCB táblát az OK tábla alapján ítélik meg. Lehet, hogy az elején sok hibás sebesség van, de ez normális, mert a gépnek folyamatosan meg kell tanulnia és módosítania kell a paramétereket, és a mérnököknek fenn kell tartaniuk.
A Baiqiancheng a gyártási folyamat irányítására és ellenőrzésére összpontosít, szigorúan ellenőrzi az egyes termelési kapcsolatokat, és biztosítja, hogy a teszt helyes legyen az ügyfeleknek történő szállítás előtt. A Baiqiancheng nagy figyelmet fordít a PCBA gyártásának minőségére. Professzionális SPI vizsgálóberendezések bevezetéséhez a forrasztópaszta nyomtatási minőségének biztosítása érdekében.
