一． A hullámforrasztás esetleges hibás jelensége
A PCBA komponensek hibáinak fő folyamata a hullámforrasztási folyamat, a teljes PCBA összeszerelési folyamatban akár 50%-ot is okozhat. A hullámforrasztási hibák a folyamatban az előző folyamat gyártásának problémáinak koncentrált megnyilvánulása. Ezeket a hibákat nyilvánvaló és két kategóriának lehet megkülönböztetni. Az előbbit könnyebben észlelhető, és a fő probléma az utóbbi. Ez a fejezet az ólom és az ólommentes hullámforrasztás hiányos jelenségeire összpontosít.
Ezeket a közös hibákat elsősorban hamis forrasztásként, hideg forrasztásként, nem nedvesítés, nedvesítés, nedvességgátló, forrasztási ízületek alakjaként mutatják be (a továbbiakban a túrázás alakjának nevezik) szegény, áthidaló, a lyuk hegyét, a lyukon, a lyukon, a lyukon, a "kanál" lyukon, a zavart forgatókönyvhöz vagy a törött forrasztáshoz vagy a törött forrasztáshoz, vagy a sötét forgatókönyvekhez, vagy az oltalmasan, és az o-os oldaton keresztül.
2 ．Void forrasztás
Meghatározás
A hegesztett ízület felülete durva szemcsés, rossz fényű, a rossz mobilitás a hamis forrasztás megjelenésének megjelenése. Alapvetően, ha a hegesztési folyamatban a csatlakozási közös felületen nem képez megfelelő vastagságú az ötvözött réteg (IMC), virtuális hegesztésnek tekinthető, amint az az alábbi ábra mutatja. Ezen a ponton, ha a forrasztási ízület szakadt, akkor megtalálható az alapfém és a forrasztó anyagban a bázisfém és a keményforrasztó anyag között, egymás maradéka nélkül, az interfész lapos és tiszta, mintha a pasztával a paszta ugyanezt ragaszkodik. A normál forrasztási ízület szakadt, keményforrasztó anyag és alapfém egymás között a repedések kereszteződésébe, azaz a forrasztóanyag -maradék alapféme, a forrasztó anyagnak is van az alapfém nyomai.
Jelenség
False soldering connection interface neither wetting nor diffusion, as if stuck with paste, the surface of the solder joint is rough shape, poor gloss, contact angle θ>90 fok, az alábbi ábra szerint. Ebben az időben a forrasztóanyag és a nem hasznos film rétegének alapfém-ízületi felülete blokkolt, az interfészréteg nem történt meg a várt kohászati reakción, ez egyfajta látható virtuális hegesztési jelenség, a megjelenésből megítélhető.
3． Házas hegesztés
Meghatározás
A hullámforrasztó ízületi felületen, bár a nedvesítés történt, de nem történt meg, a szükséges diffúziós folyamat, az ízületi interfész ötvözet (IMC) képződése nem egyértelmű, hideghegesztésként definiálható, amint az az alábbi ábra mutatja.
Jelenség
A hideg forrasztási ízület felülete nedvesnek tűnik, de a forrasztó anyag és az alapfém kötési felület nem fordul elő fémkohászati reakció, nem pedig az ötvözött réteg (IMC) megfelelő vastagságának kialakulásával, az alábbi ábra szerint. Ez azt jelzi, hogy nincs probléma a PCB és az összetevők forraszthatóságával, és ennek a jelenségnek a kiváltó oka a forrasztási folyamat nem megfelelő kiválasztása. Láthatatlan hibás jelenség, a megjelenést nem könnyű meghatározni, és ezért rendkívül káros.
3． A hibás jelenségek előállítása
Szigorúan ellenőrizze a kiszervezés, az alkatrészek kiszervezésének raktározásának elfogadásának rossznak kell lennie, és elutasították az elutasított alkatrészeket, ezért szigorúan be kell hajtanunk a raktározási elfogadási eljárásokat
① A vásárolt alkatrészek minden egyes tételének megérkezése után mintát kell venni az IPC/J-STD -002 hegesztési tesztre vonatkozó szabványos követelmények szerint, a hivatalos raktározás előtt.
② Minden egyes kiszervezési NYÁK-to tételét önkényesen mintának kell lennie, miután 3 darab IPC / J-STD -003 Szabványossági tesztre van szükség, és az elfogadás előtt képes. Mivel a forraszthatósági teszt után a PCB -t nem lehet újra felhasználni, tehát minden megrendelési tételt hozzá kell adni a 3 darab feldolgozási tesztdarabhoz.
Erősítse meg a civilizált higiéniai kezelést a folyamatátvitel során
① A személyzetnek anti-statikus ruházatot, cipőt és kesztyűt kell viselnie, és tisztán kell tartania.
② A legtöbb fluxus csak a rozsda- és oxidfilmet távolíthatja el, de nem olyan organikus fóliát, mint a Grease. Ha az alkatrészek és a PCB a tárolási és termelési átadási folyamatban, zsírokkal és más szennyeződésekkel festett, ón, ólom polarizációt és lyukakat eredményez, csökkentve a forrasztási szilárdságot. Könnyű repedéseket is előidézni az ólom szegregációs bitben és a forrasztó anyagcsatlakozási interfészben, amely kívülről nem szokatlan, de a megbízhatóságot befolyásoló tényező. Mivel a kézi verejtékfoltok stb., Az átviteli folyamat során a rossz forraszthatóság oka, minden, ami a forrasztás felületével érintkezésbe kerül, tisztanak kell lennie. A kezeknek olyan kesztyűt kell viselniük, amely megfelel az EOS/ESD védelmi követelményeknek, amikor a NYÁK -t és után eltávolítják a tárolózsákból, és csak a PCB testületének sarkát vagy széleit kell érinteni.
