A PCBA hosszú távú megbízhatósága az anyagok, struktúrák és a környezeti alkalmazkodóképesség átfogó ellenőrzésétől függ a tervezési szakaszban, és a következő dimenziókra kell összpontosítani:
1. szubsztrát anyag teljesítménye:
Nagyfrekvenciás alkalmazások: Az 5G alapállomásoknak és a milliméteres hullámú radaroknak alacsony dielektromos állandó (DK <3,5) táblákat (például Rogers RO4000 sorozatot) kell használniuk a jelátvitel veszteségének csökkentése érdekében.
High-temperature scenarios: Automotive electronics require substrate Tg values > 170°C and metal substrates (such as aluminum-based and copper-based) with high thermal conductivity (>1,5W\/m · k) A forrasztás ízületi meghibásodásának megakadályozása érdekében magas hőmérsékleten.
2.
Noha az ólommentes forrasztó (például a SAC305) környezetbarát, hőkanár-élettartama 30% -kal alacsonyabb, mint az ón-ólom forrasztójához, és az ötvözet szerkezetének javítását kell javítani olyan elemek hozzáadásával, mint a bizmut (BI) és az antimon (SB).
A rezgési forgatókönyvek (például ipari berendezések) esetében az alulfellítést javasolják a BGA csomagolás megerősítésére, ami több mint ötször növeli a mechanikai sokk ellenállási képességét.
3. Környezetvédelmi tesztelési szabványok:
Hőmérsékleti és páratartalom -ciklus: Az IPC -9701 standard szerint szimulálja a szélsőséges hőmérsékleti változásokat -40 fokról 125 fokra a forrasztási ízületi repedések észlelése érdekében.
Só spray-teszt: A parti vagy a járműre szerelt PCBA-knak át kell haladniuk a 96- órás semleges só spray-tesztet (ASTM B117) a bevonat korrózióállóságának értékeléséhez.
