A PCB teljes vastagságát és számát a PCB jellemzői korlátozzák. A speciális testület különböző vastagságú táblákat biztosíthat, így a tervezőknek figyelembe kell venniük a tábla jellegzetes paramétereit és a PCB feldolgozási technológiájának korlátozásait a PCB kialakításában. A laminálás az a folyamat, hogy az áramkör minden egyes rétegét egy egészbe ragasztják. Az egész folyamat magában foglalja a csókpréselést, a teljes sajtót és a hidegpréselést. A csók-nyomású szakaszban a gyanta behatol a ragasztási felületbe, kitölti az áramkör hiányosságait, majd teljes nyomást gyakorol az összes rés összekapcsolására. Az úgynevezett hidegprés az, hogy az áramköri kártyát gyorsan lehűljön, és a méret stabil maradjon. A laminálási folyamat során a figyelmet igénylő kérdéseket: először a tervezés során a belső maglemeznek, amelynek meg kell felelnie a laminálási követelményeknek, elsősorban a vastagságot, a külső méreteket és a lyukakat, meghatározott követelményeknek megfelelően kell megtervezni. Általában a belső maglemezhez nincs szükség nyílásra, rövidzárlatra, oxidációra és maradványfilmre. Másodszor, a többrétegű táblák laminálásakor kezelni kell a belső alaplapot. A kezelési folyamat magában foglalja a fekete oxidációs kezelést és a barnulás kezelését. Az oxidációs kezelés az, hogy fekete -oxid -fóliát képezzen a belső rézfólián, és a Browning kezelés szerves fóliát képez a belső rézfólián. Végül, a laminálás során, három kérdésre kell figyelnünk: hőmérséklet, nyomás és idő. A hőmérséklet elsősorban a gyanta olvadási hőmérsékletére és gyógyulási hőmérsékletére, a főzőlemez beállított hőmérsékletére, az anyag tényleges hőmérsékletére és a fűtési sebesség változására utal. Ezeknek a paramétereknek a figyelmet igényelnek. Ami a nyomást illeti, az alapelv az, hogy a rétegek üregét gyantával töltsük be, és kiürítsük a rétegek közötti gázt és az illékony anyagokat. Az időparamétereket elsősorban a nyomás alatt álló idő, a fűtési idő és a gélidő vezérli.
