A PCBA általános elektronikus termékeinek összeszerelésének át kell mennie az SMT+THT folyamaton, amely magában foglalja a hullámforrasztást, az újratelepítést, a kézi forrasztást és az egyéb hegesztési folyamatokat. Az alkalmazott hegesztési módszertől függetlenül az összeszerelési (elektromos összeszerelési) folyamat a főszennyezés fő forrása.
A szennyező anyagok meghatározása bármilyen felszíni üledék, szennyeződés, salak beillesztése és adszorbeált anyag, amely a PCBA kémiai, fizikai vagy elektromos tulajdonságait elfogadhatatlan szintre csökkenti. Főként a következő szempontok vannak:
(1) A PCBA -t alkotó alkatrészek, valamint maga a PCB szennyezése vagy oxidációja, a PCBA -testület felületi szennyezését okozhatja;
(2) A PCBA, forrasztópaszta, forrasztó huzalt stb. Termelési és gyártási folyamata során kell használni a hegesztéshez. A hegesztési eljárás során előállított fluxus a PCBA tábla felületén lévő maradékokat szennyeződést okoz, amely a fő szennyező anyag;
(3) a kézi hegesztési folyamat során generált kézi jelek, valamint a hullámforrasztókar lábjelek és a hegesztett tálcák (lámpatestek) jelek létezhetnek a PCBA felületén más típusú szennyező anyagok különböző fokáig, például a ragasztó, a maradék ragasztó blokkolása, a magas hőmérsékletű szalagból, a kézi jelekből és a repülő porból;
(4) Por a munkahelyről, gőz a vízből és az oldószerekből, a füst, a kis részecskék szerves anyagok és a PCBA -hoz tartó elektrosztatikus töltésű részecskék által okozott szennyezés.
Miért tisztítsa meg a PCBA -t
A múltban az emberek tisztítása nem volt elegendő, elsősorban azért, mert az elektronikus termékek PCBA összeszerelési sűrűsége nem volt magas, és azt hitték, hogy a maradék fluxus nem vezetőképes és jóindulatú, ami nem befolyásolja az elektromos teljesítményt. Manapság az elektronikus összeszerelő alkatrészek tervezése általában miniatürizál, kisebb eszközökkel, kisebb távolsággal, csapokkal és párnákkal egyre közelebb kerül, ami kisebb réseket eredményez. A szennyező anyagok elakadhatnak a résekben, ami azt jelenti, hogy a viszonylag kis részecskék olyan potenciális hibákat okozhatnak, mint például a rövid áramkörök, ha két párna között hagyják.
A PCBA elektromos illesztési minőségi problémáinak elemzése és statisztikái szerint a Kínai Saibao Laboratórium megbízhatósági kutatási és elemzési központja, a rövidzárlat, a nyitott áramkör és az egyéb késői felhasználási hibák, amelyeket a korrózió és az elektromigrációs számla okoz, 4%-ra, ami a termék megbízhatóságának egyik fő gyilkosának.
A szennyezés közvetlenül vagy közvetetten okozhat potenciális kockázatot a PCBA -ra, például a szerves savak olyan maradékokban, amelyek korrózióját okozhatják a PCBA -hoz; Az elektromos eljárás során a maradékban lévő elektromos ionok az elektronok mozgását okozhatják a két forrasztott párna közötti potenciális különbség miatt, amelyek rövidzárlatot képezhetnek és termék meghibásodást okozhatnak; A maradványok befolyásolhatják a bevonathatást, olyan problémákat okozhatnak, mint például a képtelenség vagy a rossz bevonat; Az is lehetséges, hogy nem lehet ideiglenesen észlelni, és az idő és a környezeti hőmérséklet változása után a bevonat repedhet és láncolhat, ami megbízhatósági kérdéseket eredményez.
