A táblát meg kell szárítani, mielőtt a gépre helyezné. A NYÁK gyártási folyamata során a fluxus felhordása előtt a PCB-t kezelték a galvanizáló oldatban. Ha bizonyos mennyiségű oldatot és vizet porozitása miatt abszorbeálnak, akkor a folyadék elpárolog, ha a hullámforrasztást magas hőmérsékleten hajtják végre. Ez nemcsak maga a forrasztást okozza (azaz a NYÁK-ban lévő nedvesség elpárolog a hullámforrasztás során, hogy a forrasztást kipermetezzék a hegesztési varratból), hanem nagy mennyiségű gőzt képez. Ezeket a gőzöket csapdába ejtik a töltőanyagban, hogy pórusokat képezzenek. A gyártási folyamat során a PCB-ben rejtett maradék oldószer és nedvesség kiküszöbölése érdekében a komponensek behelyezése előtt ajánlott a PCB-t szárítani, mielőtt a vonalra megy. A szárítási hőmérsékletet és az időt az alábbi 1. táblázatban lehet megadni.
Az 1. táblázatban felsorolt hőmérsékletek és időtartamok alacsonyabb hőmérsékletekre és rövidebb időkre alkalmazhatók, ha az áramköri lap vastagsága 1,5 mm alatt van, míg a magas hőmérsékletek és hosszabb idők alkalmazhatók vastag táblák esetében. A négynél több réteggel rendelkező PCB-knél a táblázatban a legmagasabb hőmérsékletet és a leghosszabb időt kell igényelni.
Az is előnyös, hogy kiküszöböljük a nyomtatott áramköri lap gyártási folyamata során keletkező maradék feszültséget, és csökkentjük a hullámosodás és a deformációt a hullámforrasztás során a Pcb táblán végzett szárítási kezeléssel, mielőtt a vonalra megy.
