PCBA a szerverkártyához

 

APCBA a szerverkártyáhoznagy teljesítményű{0}}gerincként tervezték a vállalati adatközpontok és a számítási felhő infrastruktúrájához. Integrál egy több-magos processzoros tápellátó rendszert, amely képes kezelni a 300 A+ tranziens áramokat ultra-alacsony feszültséghullám mellett. Az alaplap nagy-sűrűségű memóriainterfészekkel rendelkezik a DDR4/DDR5 DIMM-ekhez, több nagy{10}}sebességű PCIe 5.0/6.0 sávot a kiegészítő kártyákhoz, valamint 10G/25G Ethernet-vezérlőket a hálózati csatlakozáshoz. A fejlett alaplap-felügyeleti vezérlő (BMC) áramkör lehetővé teszi a távfelügyeletet, a tápellátást és a firmware frissítését. A redundáns tápellátás a terhelésmegosztó áramkörrel biztosítja a folyamatos működést a tápegység meghibásodása esetén. A nehéz réz síkok, tömbök és hőpárnák széleskörű használata hatékony hőelvezetést biztosít. A szigorú impedanciaszabályozással rendelkező 12+ rétegű PCB garantálja a jel integritását több gigabites sebesség mellett. A szigorú konform bevonat véd a portól, a nedvességtől és a korrozív környezetektől a nem tiszta helyiségekben működő adatközpontokban.

 

 

                                                                  

 

 

A nagy megbízhatóságú szervervezérlő kártyák gyártási folyamata szigorú minőségi protokollokat követ a 24/7/365 üzemidő biztosítása érdekében. Mindegyik kártya átesik az In-Circuit Testen (ICT), a nagy sűrűségű hálózatok repülőszondás tesztjén, valamint egy átfogó funkcionális teszten (FCT) teljes hőterhelés mellett, amely igazolja a 300 A+ áramellátást, a memória interfész integritását, a PCIe kapcsolat betanítását és a BMC kommunikációt.

Speciális SMT-vonalakat használunk automatizált optikai vizsgálattal (AOI), 3D SPI-vel (forrasztópaszta-ellenőrzés), valamint röntgensugárzással a BGA és a nagy sűrűségű csatlakozókhoz. A konform bevonat vastagságát inline mérjük. Minden tábla átmegy a termikus cikluson és a beégési teszten, hogy kiszűrje a csecsemőhalandóságot.

Ellátási láncunk az IC-gyártókkal kötött hosszú távú megállapodásokat foglalja magában, amelyek biztosítják az alkatrészek rendelkezésre állását. A szabványos átfutási idő 6-8 hét nagy mennyiségű rendelés esetén. A nagy pontosságú elhelyezési vonalakkal és a dedikált szerverteszt-állványokkal fenntartjuk a méretezhető kapacitást, hogy megfeleljünk a nagyszabású adatközpontok telepítési ütemtervének, miközben biztosítjuk az iparágvezető minőséget és a pontos szállítást.

 

 

Ezeknek a nagy sűrűségű szerverkártyáknak az összeszerelése a szabványos SMT-n túl fejlett folyamatvezérlést igényel. A forrasztópaszta nyomtatásához 4-es vagy 5-ös típusú port használnak szigorú SPI-vel (forrasztópaszta-ellenőrzés), hogy egyenletes térfogatot biztosítsanak a finom osztású párnákon. A 12+ zónás reflow kemence nitrogén öblítéssel minimálisra csökkenti az oxidációt és javítja a nedvesedést a nagy termikus tömegű lapok esetében. A nehéz csatlakozók és tápmodulok elhelyezését szelektív forrasztás vagy préses szerszámok követik a környező érzékeny alkatrészek védelme érdekében. A röntgenvizsgálat kötelező a BGA és a nagy tűszámú eszközök esetében, az üregek és az igazítás ellenőrzése. Az újrafolyatás után egy teljesen automatizált bevonógép alkalmaz konform bevonatot; A maszkszerszámok védik a kritikus csatlakozókat és vizsgálati pontokat. Az összeszerelés előtti vákuumos sütés eltávolítja a nedvességet a vastag, többrétegű laminátumból, így kiküszöböli a rétegvesztés kockázatát. Az egyes panelek panelezése marás vagy v-pontozás segítségével történik, extra tartóelemekkel, amelyek megakadályozzák a hosszú, vékony lemezprofil meghajlását. A végső összeállítás hűtőborda-rögzítést tartalmaz nyomatékvezérelt meghajtókkal és PCB élrögzítőkkel a mechanikai stabilitás érdekében a szerver házában.

 

 

                                      

 

 

 

K: Mi a legnagyobb különbség a fogyasztói elektronikai PCBA és a szerverkártyához való PCBA gyártása között?

A:A különbség azminőségi kultúra és szélsőséges hibahatárok. Egy fogyasztói tábla elfogadhat néhány alkatrész-per-millió hibaarányt. APCBA a szerverkártyához, bármilyen helyszíni hiba összeomolhat egy szerverállványt, ami percenként ezrekbe kerül. Hat szigma szinteken működünk, minden passzív komponens nyomon követhetőségével, minden BGA-csatlakozás röntgenfelvételével és 100%-os beégéssel magas hőmérsékleten. Nincs „elég jó átalakítás” – minden paraméternek meg kell felelnie a legrosszabb eset specifikációinak.

K: Hogyan szabályozható a jel integritása 12+ rétegű és Gb/s sebességű kártyákon?

A:A folyamat közbeni impedanciatesztet TDR (time-domain reflektometria) segítségével hajtjuk végre az egyes panelek kuponnyomain. Útválasztási szabályaink fagyasztva vannak a prototípus előtt; minden eltérés újraszimulációt igényel. Az összeszerelés során alacsony veszteségű, halogénmentes laminátumokat használunk szűk Dk/Df tűréssel. Az automatizált optikai ellenőrzést hátoldali röntgensugár egészíti ki az integritás révén. Az összeszerelés után minden tábla átmegy egy margóteszten az összes nagysebességű sávon vektorhálózat-elemző segítségével, nem csak funkcionális kapcsolat-ellenőrzésen.

K: Milyen lépéseket tesz a hosszú távú megbízhatóság garantálására folyamatos terhelés mellett?

A:A tervezés validálása során rendkívül gyorsított élettartamtesztet (HALT) hajtunk végre, a gyenge pontok azonosításával a gyártás előtt. Minden szállítmányozási tételnél statisztikailag szignifikáns mintát futtatunk hőcikluson keresztül (-40 foktól +85 fokig) teljesítményciklussal, éveken át tartó napi hőmérséklet-ingadozást szimulálva. Az áramellátó hálózatokat tranziens terhelési lépésekkel tesztelik a feszültségszabályozás ellenőrzése érdekében. Végül minden egyes tételből öt évig megőrizünk egy lezárt mintát, amely lehetővé teszi a törvényszéki elemzést, ha bármilyen helyszíni hiba történik. Ez a zárt hurkú folyamat folyamatosan fejleszti gyártási gyakorlatunkat.

 

Népszerű tags: PCBA Server Board, Kína, gyártók, gyári, testreszabott, kerámia PCB, rézrétegű laminátum a PCB-hez, többrétegű PCBS, NYÁK -alkatrészek, PCB -diódák, nyalapcsövek