PCBA hálózati kapcsolóhoz

 

APCBA hálózati kapcsolóhozúgy lett megtervezve, mint a nagy{0}}áteresztőképességű adatsík a vállalati és adatközponti hálózatokhoz. Integrál egy több-gigabites Ethernet-kapcsolót, amely képes nem-blokkoló kerettovábbításra az összes porton keresztül. Az alaplap nagy-sebességű SerDes sávokat, alacsony-késleltetésű PHY-ket és egy erős CPU-komplexumot tartalmaz, amely útválasztási protokollokat, VLAN-kezelést és QoS-házirendeket futtat. A fejlett energiagazdálkodási áramkör stabil, alacsony-zajfeszültségű síneket biztosít a kapcsolómag és a memória interfészek számára. A több-rétegű PCB ellenőrzött dielektromos anyagokat és impedanciával illesztett szalagvezetékeket használ a jel integritásának megőrzésére több-gigabites sebesség mellett. A redundáns tápellátás és az üzem közbeni csere védelem a rack megbízható üzembe helyezését szolgálja. Az átfogó hőkezelés – hűtőbordák, hőpárnák és a légáramlásra optimalizált alkatrészek elhelyezése – biztosítja a folyamatos működést teljes terhelés mellett. Az ipari-minőségű megbízhatósági jellemzők, mint például a megfelelő bevonat és a fokozott ESD-védelem, ezt a PCBA-t klímaszabályozott vállalati szekrényekben és gyári padlószekrényekben egyaránt alkalmassá teszik.

 

 

                   

 

 

A nagy teljesítményű hálózati kártyák gyártási folyamata szigorú minőségi protokollokat követ, hogy garantálja a blokkolásmentes csomagtovábbítást és a hét minden napján 24 órában működő megbízhatóságot. Mindegyik kártya átesik az áramköri teszten (ICT) az alkatrészellenőrzés céljából, valamint egy átfogó funkcionális teszten (FCT) hálózati elemzők segítségével. Az FCT minden porton ellenőrzi a csomagok átirányítását vezetékes sebességgel, a VLAN címkézést, a QoS prioritást és a CPU felügyeleti interfész integritását. Minden nagy sebességű differenciálpár TDR-teszttel rendelkezik az impedancia szabályozása érdekében.

Fejlett SMT-vonalakat használunk 3D SPI-vel, automatizált optikai vizsgálattal (AOI) és röntgensugárzással a BGA-eszközökhöz. A konformális bevonatot a vastagság ellenőrzésével párhuzamosan hordják fel. Minden tábla átesik a termikus cikluson és a meghosszabbított beégésen szimulált teljes forgalmi terhelés mellett, hogy kiszűrje a csecsemőhalandóságot.

Ellátási láncunk hosszú távú megállapodásokat tartalmaz kapcsolóchip- és memóriaszállítókkal, amelyek biztosítják a kritikus alkatrészeket. A szabványos átfutási idő 6-8 hét nagy mennyiségű rendelés esetén. A nagy pontosságú elhelyezési vonalakkal és a dedikált hálózati tesztállványokkal fenntartjuk a méretezhető kapacitást, hogy megfeleljünk a nagyszabású adatközpontok telepítési ütemtervének, miközben biztosítjuk az iparágban vezető minőséget és a pontos szállítást.

 

 

A nagy portszámú hálózati kártyák összeszerelése pontosságot követel meg a folyamat minden lépésében. A forrasztópaszta nyomtatása 4-es vagy 5-ös típusú port használ szigorú SPI (forrasztópaszta ellenőrzés) szabályozással, hogy egyenletes hangerőt biztosítson a kapcsoló IC-k és PHY-k finom osztású párnáin. Az újraáramlást többzónás kemencében hajtják végre nitrogénatmoszférában, csökkentve az oxidációt és javítva a nedvesedést a nagy, termikusan masszív alkatrészeknél. A BGA elhelyezését beépített 2D röntgen igazolja, és a kiválasztott kártyák 3D röntgent kapnak az üregelemzés céljából. Az újrafolyatás után egy szelektív forrasztóállomás kezeli az átmenő furatú csatlakozókat, míg egy erre a célra szolgáló présszerszám a nagy sebességű kalitkos csatlakozókat hőterhelés nélkül telepíti. A konform bevonatot egy programozható szelektív bevonórobot hordja fel; A maszkszerszám védi az élcsatlakozókat és a vizsgálati pontokat. A panelleválasztásnál a bemeneti/tartalék anyagokkal történő továbbítást használják a sorja elkerülése érdekében. A végső összeszerelés integrálja a hűtőbordákat nyomatékvezérelt meghajtókkal, rögzíti a rögzítőkapcsokat, és rögzíti az EMI-árnyékoló dobozokat. Ezután minden táblát egy hálózati forgalommal rendelkező, elektromos beégető állványba helyeznek, hogy ellenőrizzék a hőteljesítményt és a rezgéstűrést a végső ellenőrzés és csomagolás előtt.

 

 

K: Mi a legnehezebb hiba a nagy sebességű hálózati kapcsoló PCBA-ban, és hogyan lehet elkapni?

A:A legálomosabb hiba azmarginális jelintegritás– olyan csatorna, amely megfelel a működési tesztnek, de meghibásodik a hőmérséklet-ingadozással járó valós forgalom során. APCBA hálózati kapcsolóhozcsak magas hőmérsékleten vagy meghatározott adatminták esetén mutathat bithibákat. Ezt úgy érjük el, hogy a táblák 100%-át meghosszabbított beégetéssel futtatjuk, miközben élő forgalmat injektálunk és figyeljük a CRC hibákat. A sávban felhalmozódó hibákat a rendszer megjelöli, és a tábla a TDR, az időtartomány reflektometria és a keresztmetszetek meghibásodásának elemzésére megy.

K: Teljesen elkerüli a kézi átdolgozást ezeken a sűrű, nagy sebességű táblákon?

A:A kézi átdolgozás csak nem kritikus passzív vagy mechanikai sérülések esetén megengedett, nagy sebességű soros kapcsolatokon vagy BGA-komponenseken soha. Az átdolgozott táblákat teljes margóteszttel újra teszteljük. Célunk azonban a nulla átdolgozás. Ezt két SMT-vonallal érjük el – az elsődleges vonal teljes sebességgel működik, míg a másodlagos vonal mintákat készít az első cikk ellenőrzéséhez. Miután a folyamatablak stabilnak bizonyult, zároljuk a paramétereket.

K: Mit tanított meg a tapasztalata a hálózati kapcsoló PCB-k gyárthatóságának tervezésével kapcsolatban?

A:A legnagyobb tanulság:az elrendezés korai szakaszában különítse el a nagy sebességű és a teljesítménytartományt. Volt egyszer egy olyan kialakításunk, ahol az áramátalakító kapcsolási zaja egy PCIe sávba kapcsolódott, ami a kapcsolat újraképzését okozta. A javítás új PCB-revíziót igényelt. Most kikényszerítjük a távoltartási zónákat, és dedikált földszigeteket használunk minden egyes tápsínhez (mag, PHY, memória). Az alacsony impedancia fenntartása érdekében pontos varrásmintákat is megadunk. Ezeket a szabályokat a belső DFM-ellenőrzőlistánkban kódoljuk, és minden eltéréshez a jelintegritás-mérnöki tevékenység szükséges.

 

 

                 

Népszerű tags: PCBA hálózati kapcsolóhoz, Kína, gyártók, gyári, testreszabott, NYÁK gyártása az Autóipari Box Build számára, Elektronikai szerelvény a fogyasztói NYÁK -dobozok készítéséhez, Elektronikai gyártás speciális PCB -dobozok készítéséhez, Teljes kulcsrakész NYÁK BOD BOUND nagyszabású termékekhez, NYÁK nyomtatott áramköri lapok a fogyasztói dobozhoz, PCB gyártása az egyedi dobozok készítéséhez