Termékleírás

AKVM kapcsoló PCBAközponti vezérlőközpontként tervezték több számítógép kezeléséhez egyetlen billentyűzetről, videomonitorról és egérkészletről. Integrál egy nagy sebességű videokapcsoló mátrixot, amely képes a DisplayPort, HDMI vagy DVI jelek 4K@60Hz-ig történő továbbítására HDCP támogatással. Az alaplap egy USB-hub-vezérlővel rendelkezik, amely megosztja a billentyűzet/egér perifériákat a csatlakoztatott rendszerek között, független portválasztással az előlapi gombokkal, gyorsbillentyűkkel vagy RS-232 soros parancsokkal. A beépített EDID emulátor biztosítja a konzisztens megjelenítési felbontás egyeztetést, kiküszöbölve a monitorok újraszámlálását a váltás során. Az alaplap audio kapcsolást is tartalmaz a 3,5 mm-es vagy HDMI-beágyazott hanghoz, valamint az opcionális USB 3.0 átvezetést a nagy sebességű eszközökhöz. A 24 órás szerverteremben és műsorszórási környezetben való megbízhatóságra tervezett PCBA ipari minőségű alkatrészeket és többrétegű PCB-t használ szabályozott impedanciával a video- és nagysebességű USB-jelekhez, biztosítva a jelek integritását minden csatornán.

PCBA kijelző

PCB assembly RD ems oem Precision Signal Processing Board PCBA for USB Hub Smart Water Leak Detector PCBA

Gyártási folyamat

A nagy felbontású videó kapcsolókártyák összeszerelése az impedancia és a nagy sebességű jeltovábbítás gondos ellenőrzését igényli. A forrasztópaszta-nyomtatás 4-es típusú port használ SPI-vel, hogy egyenletes hangerőt biztosítson a videokapcsoló mátrix IC-k, HDMI/DisplayPort újraidőzítők és USB-hub-vezérlők finom hangosztású padjain. Az újraáramlást többzónás sütőben hajtják végre nitrogén alatt, optimalizálva a nedvesedést a kis passzív részeken, miközben elkerüli a nagy BGA-csomagok alatti ürülést. A röntgenvizsgálat minden BGA-eszköz esetében kötelező, az igazítás és a hézagszintek ellenőrzése. Az újrafolyatás után a szelektív forrasztás lyukú videocsatlakozókat (HDMI, DP, DVI) és USB-portokat csatlakoztat megerősített rögzítővégekkel. A robotizált szelektív bevonórobot konform bevonatot hord fel a por és a véletlenszerű nedvesség elleni védelem érdekében, a maszkszerszámok pedig védik a csatlakozótüskéket és a tesztpontokat. A tábla depanelizálása a bemeneti/tartalék anyagokkal történő irányítást használja a sorja elkerülése érdekében. A végső összeszerelés magában foglalja az EMI-árnyékoló dobozok beszerelését a videokapcsoló mátrixára és az USB-hub-vezérlőre, valamint a LED-es fénycsöveket az állapotjelzőkre. Ezután minden kártyán átesik az MCU és az EDID memória meghajtású programozása, majd egy gyors működési ellenőrzés következik, mielőtt páratartalomjelző kártyákkal ellátott antisztatikus tasakba csomagolják. Minden összeszerelés ESD-biztos, szabályozott páratartalmú munkaállomásokon történik.

Gyártás és minőség

A videokapcsolós vezérlőkártyák gyártási folyamata szigorú minőségi protokollokat követ a megbízható többszámítógépes kezelés biztosítása érdekében. Mindegyik kártya áramköri teszten (ICT) és átfogó funkcionális teszten (FCT) esik át egy referencia PC-beállítás segítségével. Az FCT 4K@60Hz-en érvényesíti a videomátrix váltást minden bemeneti/kimeneti kombinációban, USB-billentyűzet/egér emulációban, hangútválasztásban, EDID-emulációban és RS-232/hotkey parancsválaszban. A videojel sértetlenségét pixelhibák és a szinkronizálási stabilitás szempontjából ellenőrzik.

Fejlett SMT-vonalakat használunk 3D SPI-vel, automatizált optikai vizsgálattal (AOI) és röntgensugárral a BGA-csomagokhoz. A por és a véletlenszerű nedvesség elleni védelem érdekében konform bevonatot alkalmaznak. Mindegyik kártya átmegy egy 48 órás beégési teszten, folyamatos video-áthurkolással és véletlenszerű portváltási ciklusokkal a korai hibák kiszűrésére.

Ellátási láncunk hosszú távú megállapodásokat tartalmaz a videokapcsoló IC és az USB hub vezérlők beszállítóival. A normál átfutási idő 6-7 hét a mennyiségi megrendeléseknél. A nagy pontosságú elhelyezési vonalakkal és a dedikált videóteszt-állványokkal méretezhető kapacitást tartunk fenn, hogy megfeleljünk a szerverterem és a műsorszórási gyártási ütemtervnek, miközben biztosítjuk az állandó minőséget és az időben történő szállítást.

Q&A

K: Mi a legnehezebben garantálható paraméter egy KVM switchben, és hogyan teszteli ezt?

A:A legnehezebb paraméter azzökkenőmentes videóváltás a monitor újraszámlálása nélkül. A számítógépek közötti váltáskor a monitor nem veszíthet el szinkronból, és nem jeleníthet meg fekete képernyőt néhány milliszekundumnál tovább. AKVM kapcsoló PCBAezt az EDID emuláció (a monitor időzítésének állandó tartása érdekében) és a beépített jel-újraidőzítéssel rendelkező gyors videokapcsoló mátrix kombinációjával éri el. Az FCT során tesztkészüléket használunk, amely oszcilloszkóppal figyeli a videokimenetet a bemenetek váltása közben. A kártya csak akkor megy át, ha a szinkronjel kiesése kevesebb, mint 50 ms, és a monitor nem jelez "Nincs jel" eseményt. Ezt minden egységnél mérik.

K: Hogyan szimulálja a valós helyzetet, amikor különböző USB-perifériákat (billentyűzet, egér, tároló) csatlakoztatnak a tesztelés során?

Válasz:FCT lámpatestünk tartalmaz aUSB periféria emulátoramelyek képesek utánozni a billentyűzetet, az egeret és a háttértárakat. A berendezés automatikusan csatlakoztatja ezeket az emulátorokat a kapcsoló minden USB-portjához, majd csatornaváltást ad, és ellenőrzi, hogy a megfelelő számítógép látja-e a megfelelő eszközkészletet. Az emulátor a billentyűlenyomási eseményeket is elküldi, és ellenőrzi, hogy az aktív számítógépre irányították-e őket. Ez lefedi mind az USB-elosztó-funkciókat, mind a perifériás eszközök útválasztását, mindezt egyetlen automatikus lépésben.

K: Több videó bemenettel és kimenettel hogyan akadályozhatja meg az áthallást a szomszédos nagy sebességű videosávok között?

Válasz:Kétféle módon akadályozzuk meg az áthallást:fizikai szétválasztás és földelés. Az elrendezésben minden videósáv földvédő nyomvonallal és kerítéssel van leválasztva. A kapcsolómátrix IC középen van elhelyezve, a bemenetek és a kimenetek úgy vannak elrendezve, hogy két nagy sebességű pár ne haladjon párhuzamosan 10 mm-nél hosszabb ideig. A gyártási tesztelés során minden bemenetre és kimenetre egyszerre alkalmazunk aktív jeleket, és a mintaegységeken található hálózati analizátor segítségével mérjük a közeli áthallást (NEXT) és a távoli áthallást (FEXT). A 100%-os ellenőrzéshez funkcionális áthallás ellenőrzést hajtunk végre: az egyik bemenet váltása közben ellenőrizzük, hogy a többi aktív kimeneten nem jelenik-e meg pixelsérülés. Ez észleli az összeszerelés által kiváltott impedancia eltérést vagy szórt csatolást.