Driver Recorders PCBA

 

ADriver Recorders PCBAAz autóipari videoesemény-rögzítő rendszerek nagy megbízhatóságú magjaként tervezték. Nagy teljesítményű processzort foglal magában, amely támogatja a kettős vagy három kamerabemenetet, hardveres videókódolással (H.264/H.265) az egyidejű elöl-, hátul- és kabinnézethez. Az alaplap energiagazdálkodási IC-vel rendelkezik, gépjármű-minőségű tranziens védelemmel, amely kezeli a 12V/24V-os járműellátást terheléskibocsátási és hátrameneti akkumulátor-védelemmel. A beépített GPS-vevő pontos sebesség- és helymetaadatokat biztosít, míg a gyorsulásmérő (G-érzékelő) észleli az ütközéseket, és automatikusan zárolja a kritikus felvételeket. A tárolást egy MicroSD kártya interfész kezeli robusztus írási cikluskezeléssel. A kártya egy valós idejű órát tartalmaz a pontos időbélyegzés érdekében, valamint egy szuperkondenzátort vagy akkumulátoros biztonsági mentést a fájlok tiszta bezárásához hirtelen áramkimaradás esetén. Az extrém hőmérsékleti tartományokhoz (-20 foktól +85 fokig) tervezett PCBA autóipari minőségű alkatrészeket és megfelelő bevonatot használ, hogy ellenálljon a vibrációnak, a nedvességnek és a hőciklusnak a jármű kabinjában. Kompakt és termikusan optimalizált, illeszkedik a tükörbe vagy műszerfalra szerelhető formákba.

 

 

                          

 

 

Az autóipari adatrögzítő táblák összeszerelése nagy megbízhatóságot igényel termikus és mechanikai igénybevétel esetén. A forrasztópaszta nyomtatása 4-es vagy 5-ös típusú port használ SPI-vel, hogy egyenletes hangerőt biztosítson a főprocesszor és az energiagazdálkodási IC-k finom osztású lapjain. Az újraáramlást többzónás kemencében hajtják végre nitrogén alatt, olyan profil használatával, amely minimalizálja a nagy BGA-csomagok alatti üregesedést, miközben elkerüli a magas csúcshőmérséklet miatti károsodást. A röntgenvizsgálat kötelező a BGA-k és a tápegységek esetében. Az újrafolyatás után a szelektív forrasztás rögzíti a lyukakat (kamera bemenetek, tápellátás, GPS antenna). A robotizált szelektív bevonórobot vastag, autóipari minőségű konform bevonatot visz fel, maszkszerszámmal, amely védi a MicroSD-nyílás érintkezőit, a gombfelületeket és a tesztpontokat. A tábla depanelizálása bemeneti/tartalékanyaggal történő vezetést használ, hogy elkerülje a sorja kialakulását a keskeny táblarészeken. A végső összeszerelés magában foglalja a szuperkondenzátor tartó (megfelelő rögzítő kapcsokkal), a GPS antenna átvezető kondenzátorainak és a felvételi állapotjelzőn lévő LED-es fénycső felszerelését. Ezután minden kártyán átesik a processzor és a rendszerbetöltő programozása, majd UV-fény alatti végső vizuális ellenőrzés, hogy megbizonyosodjon a bevonat lefedettségéről, mielőtt folytatná a működési tesztet. Az összes összeszerelési lépést ESD-biztos munkaállomásokon hajtják végre, azonnali nedvességzáró csomagolással.

 

 

Az autóipari videorögzítő kártyák gyártási folyamata szigorú minőségi protokollokat követ, hogy megbízható működést biztosítson nehéz járműkörülmények között. Mindegyik kártya áramköri teszten (ICT) és átfogó funkcionális teszten (FCT) esik át egy szimulált járműkörnyezet segítségével. Az FCT ellenőrzi a videorögzítést több kamerabemenetről, H.264/H.265 kódolást, GPS-jelgyűjtést, G-érzékelő választ és MicroSD írási/olvasási teljesítményt. Az energiagazdálkodási tesztelés magában foglalja a 12V/24V-os működést, a terheléskiesés-túlfeszültség-tűrést és az akkumulátor tartalék/szuperkondenzátor töltés/kisülés ellenőrzését.

Fejlett SMT-vonalakat használunk 3D SPI-vel, automatizált optikai vizsgálattal (AOI) és röntgensugárzással a BGA-hoz és a tápegységekhez. A vibráció és a nedvesség elleni védelem érdekében vastag konform bevonatot alkalmaznak. Mindegyik tábla átmegy egy 48 órás hőmérséklet-ciklusos teszten (-20 foktól +85 fokig), folyamatos rögzítéssel a korai hibák kiszűrése és a hőstabilitás ellenőrzése érdekében.

Ellátási láncunk hosszú távú megállapodásokat foglal magában az autóipari minőségű processzorok és a teljesítmény IC beszállítóival. A normál átfutási idő 6-7 hét a mennyiségi megrendeléseknél. A nagy pontosságú elhelyező vonalakkal és a dedikált autóipari tesztállványokkal skálázható kapacitást tartunk fenn, hogy megfeleljünk az utángyártott és az OEM gyártási ütemterveinek, miközben biztosítjuk az állandó minőséget és a pontos szállítást.

 

 

K: Mi a legkritikusabb teljesítményparaméter egy műszerkamera PCBA-nál, amely ritkán szerepel az adatlapokon?

A:A legkritikusabb paraméter azindítási idő a felvételig. A Driver Recorders PCBAa gyújtás bekapcsolását követő 2-3 másodpercen belül el kell kezdenie a videó írását; különben kihagyhatja egy esemény első pillanatait. Ennek eléréséhez gondos firmware-tervezésre, csak a lényeges perifériákat inicializáló rendszerbetöltőre és gyorsan felpörgő tápegységre van szükség. Ezt minden kártyán teszteljük úgy, hogy tápfeszültséget kapcsolunk, és megmérjük az időt a 12 V-tól az első rögzített képkockáig. A 3 másodpercnél hosszabb egységet a rendszer elutasítja, még akkor is, ha az összes többi funkció sikeres.

K: Hogyan ellenőrizhető, hogy a G-érzékelő megfelelően aktiválja-e az eseményzárolást téves riasztások nélkül?

Válasz:Az FCT során a táblát egy kalibrált vibrációs asztalra helyezik. Specifikus lökésimpulzusokat – 2g, 5g és 10g – alkalmazunk X, Y és Z tengelyeken. A táblának zárolnia kell az aktuális videoszegmenst egy beállítható küszöb (általában 4g) felett, és figyelmen kívül kell hagynia az alacsonyabb rezgéseket. Az érzékenységet a gyorsulással is teszteljük; a tábla küszöbértékének ±0,5 g-on belül kell lennie az alapjelhez képest. Minden tengely és mindkét felfutó/lefutó él ellenőrzött. Ez a szűrés automatizált és táblánként naplózott, így biztosítva a terepi teljesítmény egységességét.

K: A szuperkondenzátor biztonságban tartja a fájlokat hirtelen áramkimaradás esetén. Hogyan tesztelheti a töltés megtartását várakozási órák nélkül?

Válasz:Végrehajtunk egygyorsított kisülési teszt. A kártya be van kapcsolva, a szuperkondenzátor teljesen fel van töltve, és az áramellátás hirtelen megszakad. Mérjük azt az időt, amíg a kártya folytatja a rögzítést, amíg a feszültség a minimális működési szint alá nem esik. Az áthaladó táblának legalább 5 másodpercig fenn kell tartania a felvételt. Ez egy egyedi fixture segítségével történik, amely naplózza a hullámformát. Az eredmények jól korrelálnak a hosszú távú megtartással; a kapacitás értékét a bejövő ellenőrzéskor ellenőrzik, így csak meg kell győződnünk az áramkör működéséről és az időzítő helyes beállításáról. Azt is ellenőrizzük, hogy a fájlbezárás jelzője be van-e állítva az utoljára rögzített klipben – nem engedélyezettek a sérült fájlok.

 

 

                           

Népszerű tags: Vezetési rögzítők PCBA, Kína, gyártók, gyár, testreszabott, NYÁK -alkatrészek, PCB elektromágneses kompatibilitás, NYÁK az autóipar számára, PCB legenda, NYÁK FORRAZÁSA, PCB termikus vias