Power Pack PCBA

 

 

A Power Pack PCBA (Printed Circuit Board Assembly) egy hatékony és kompakt energiagazdálkodási modul, amelyet intelligens eszközökhöz, hordozható elektronikai termékekhez és ipari vezérlőrendszerekhez terveztek. A modul nagy-precíziós feszültségszabályozást, akkumulátor-kezelést és védelmi áramköröket integrál, hogy stabil és megbízható tápellátást biztosítson, amely alkalmas különféle alacsony-teljesítményű és közepesen{3}}nagy energiafogyasztású alkalmazásokhoz.

 

 

 

• 4 rétegű PCB réteg (2Oz rézvastagság, nagyáramú kialakítás)
• Alapanyag FR-4 (opcionális Rogers 4350B nagyfrekvenciás anyag)
• Felületi eljárás ENIG / HASL opcionális
• Minimális vonalszélesség / sortávolság 0,1 mm / 0,1 mm
• Típus: Átmenő lyuk (PTH), eltemetett vak lyuk
• Forrasztómaszk színe Zöld (alapértelmezett), fekete / kék

 

 

1. Nagy{0}}hatékonyságú áramátalakítás, szinkron egyenirányító technológia használatával az energiaveszteség csökkentése és az általános hatékonyság javítása érdekében.
2. Intelligens akkumulátorkezelés, támogatja a lítium akkumulátor/szuperkondenzátor töltési és kisütési vezérlését az akkumulátor élettartamának meghosszabbítása érdekében.
3. Többféle védelmi mechanizmus, beépített-túlfeszültség-, túláram-, rövidzárlat- és hőmérsékletvédelemmel a rendszer biztonságos működése érdekében.
4. Programozható vezérlés, állítsa be a kimeneti feszültséget és áramküszöböt az I²C/UART interfészen keresztül, hogy alkalmazkodjon a különböző alkalmazási követelményekhez.
5. Alacsony készenléti fogyasztás, energiafogyasztás alvó üzemmódban<10μA, suitable for battery-powered devices.

 

 

A BQC egy vezető elektronikai gyártási szolgáltató (EMS), amelynek központja a kínai Sencsenben található, és 22 éves tapasztalattal rendelkezik a kiváló minőségű PCBA gyártás, tesztelés és teljes termék-összeszerelés terén. 2003-as alapításunk óta 736 alkalmazottunk van a két legkorszerűbb -korszerű-létesítményben (Shenzhen, Kína és Malajzia), amelyek globális ügyfeleinket szolgálják ki az autóipar, az orvosi, az ipari és a fogyasztói elektronika területén.

Miért válassza a BQC-t?

 

1. Végső---gyártási megoldások
✅ Teljes körű kulcsrakész szolgáltatás:
PCBA gyártás (SMT, DIP, szelektív forrasztás)
Formatervezés és műanyag befecskendezés (egyedi burkolatok)
Teljes termék összeállítás (doboz felépítés)
Automatizált tesztelés és programozás (házon belüli tesztberendezés tervezése)

 

✅ Költség- és időoptimalizálás:
30%-os költségcsökkentés alkatrészcserével (ST/NXP/ADI/TI hivatalos forgalmazó)
Gyors prototípuskészítés → Tömeggyártás (rugalmas MOQ)

 

✅ Tanúsított minőség:
IATF 16949 (autóipar), ISO 13485 (orvosi), ISO 9001/14001

 

2. Kettős-gyári előny (Kína + Malajzia)
📍 Sencsen központja (15 000 ㎡):
22 SMT-vonal (nagy-keverés, nagy-hangerő)
4 DIP vonal, 7 konform bevonatsor
Teljes tesztelés és összeszerelés integráció
📍 Malaysia Factory (6000 ㎡):
4 SMT vonal, 1 DIP vonal
35%-os tarifamegtakarítás az Egyesült Államokba irányuló küldemények esetében
Gyors kapacitásbővítés a megnövekedett kereslet kielégítésére

 

3. Mérnöki és ellátási lánc szakértelem
🔹 DFM/DFT elemzés – Minimalizálja a hibákat és az újratervezést
🔹 BOM optimalizálása – Biztonságos elsőbbségi árképzés a legjobb chipszállítóktól
🔹 Megbízhatósági tesztelés – Rezgés, hőciklus, EMC-megfelelőség

Iparágak, amelyeket kiszolgálunk
Autóipar: EV töltőmodulok, ECU kártyák
Orvosi: FDA{0}}kompatibilis diagnosztikai berendezés
IoT: Vezeték nélküli érzékelők, átjárók
Ipari: PLC-k, motorvezérlők

 

 

 

 

1. Milyen típusú PCBA-gyártást támogat a BQC?
A BQC teljes-spektrumú gyártási szolgáltatásokat kínál, beleértve a következőket: prototípus és alacsony-mennyiségű PCBA (1–100 db), tömeggyártás (1–100 000+/hónap), nagy-keverék, alacsony-volumen (HMLV) összeállítások, dobozgyártás és teljes termékértékesítés. Támogatjuk az SMT-t, a DIP-et, a szelektív forrasztást, a konform bevonatot és a funkcionális tesztelést egy fedél alatt.

 

2. Hogyan biztosítja a BQC a minőségellenőrzést?
A BQC betartja a szigorú minőségi szabványokat: 100%-os ICT és funkcionális tesztelés, automatizált optikai ellenőrzés (AOI), röntgenvizsgálat a BGA/QFN alkatrészekre, IPC-A-610 Class 2/3 megfelelőség, IATF 16949 (autóipari) és ISO 13485 tanúsítvánnyal rendelkező eljárások

 

3. Segíthet-e a BQC csökkenteni az alkatrészek költségeit és az átfutási időt?
Igen! A vezető disztribútorokkal (ST, NXP, TI stb.) kialakított stratégiai partnerségünk lehetővé teszi: 30%-os költségmegtakarítást alternatív alkatrészbeszerzés révén, Prioritáskiosztás chiphiány esetén
Helyi készlet Kínában/Malajziában a késések elkerülése érdekében

Népszerű tags: tápegység pcba, Kína, gyártók, gyár, testreszabott, PCB az elektronika energiájához, PCB forrasztóhuzal, nagy sebességű PCB-k, PCB orvostechnikai eszközökhöz, PCB -azonosítás, többrétegű PCBS