1. PCBA konformális bevonat szükségessége
A "három" a hagyományos "három szigetelés" a nedvességállóságra, a penészedésállóságra és a sópermettel szembeni ellenállásra vonatkozik. A Conformal Coating kiváló magas és alacsony hőmérsékleti ellenállása, valamint a PCBA felületén a kikeményedés utáni átlátszó védőfólia képződménye miatt azonban bizonyos funkciókat is ellát a por megelőzésére, a szigetelés megerősítésére, a kéneződés megelőzésére és egyéb kémiai korrózió megelőzésére. Még speciális bevonatok és speciális eljárások használatával is teljes vízszigetelés érhető el.
A korai ipari termékekre nagy gondot fordítottak a felhasználók, általában beltérben működtek, hőmérséklet- és páratartalom-szabályozással, a környezet pedig jó volt, így nem volt igény a PCBA-s védelemre. Ám az alkalmazások követelményeinek változásával és a beágyazott hardvertechnológia fejlődésével egyre több termék kerül a helyszínre, a működési környezet pedig összetett és kemény. A nedvesség, a por, a sóköd, a vulkanizálás és más tényezők rejtett gyilkosokká válhatnak, amelyek befolyásolják a termék megbízhatóságát. A termék környezeti alkalmazkodóképességének javítása és a működési megbízhatóság növelése érdekében a működési környezet javításához, a hardver tervezési határainak növeléséhez vagy az alkatrész-ellenőrzéshez képest a PCBA konformális bevonata rendkívül költséghatékony választás, amely általában alacsony költséget, nagy hatékonyságot, alacsony feldolgozási nehézséget és jó műszaki konzisztenciát eredményez.
De a PCBA-knak vannak hátrányai is.
Az egyik a nagy-precíziós áramköri paraméterek vagy a nagy impedanciájú mikrohullámú áramköri paraméterek megváltoztatásának lehetősége, ami az áramkör érzékenységének vagy teljesítményének csökkenéséhez vezet.
Másodszor, egy bizonyos ideig tartó felhordás után kis mennyiségű enyhén irritáló szag párolog el a konform bevonatfestékből.
Harmadszor, amikor a PCBA hibásan működik és javításra szorul, a konform bevonatfesték eltávolításának nehézségei miatt a PCBA javítás hatékonysága és sikeressége bizonyos mértékig csökkent.
2. Hogyan válasszuk ki a megfelelő konform bevonatot saját igényei szerint?
Ez elsősorban a termékigénytől és a tétel méretétől függ. Ha a védelmi követelmények különösen magasak, a gyártási tétel kicsi, és a költségek nem érzékenyek, akkor a Parylene jöhet szóba. A védőhatás a legjobb, vízbe áztatva is tud normálisan működni. Hátránya az alacsony gyártási hatékonyság, ami nem alkalmas tömeggyártásra. Ha a védelmi követelmények általánosak és költségérzékenyek, akkor az UV típusú Conformal Coating választható, amely jó védőhatással és olcsóbb, mint az oldószeres és a Parylene típusú. A gyártási hatékonyság is sokkal magasabb, mint a Parylene, így nagyon alkalmas tömeggyártásra.
